XZB双螺旋转子泵的制造商如何真正实现全在线维护?转子泵采用一对相同无间隙配合的螺旋转子。转子在主轴和副轴同步驱动下反向转动,泵的容积变化,转子和泵壳之间没有间隙。转子连续驱动,将介质从吸入端推到出口端。由于是对称设计，输送方向是可逆的,可实现正吸入和反冲洗。泵的容积效率高达98%。XZB双螺旋转子泵结构简单,无需拆卸管路或专用工具即可在线维修。它可以通过替换高强度的保护套和简单的机械密封进行在线维护。主要体现在泵盖的整体设计,附件的通用性强,结构设计简约。采用XZB双螺旋转子泵，维护方法简单,成本低。产品广泛应用在国内工矿企业、石油化工、造纸、屠宰、皮革、纺织、印染、医院、酒店等领域。      XZB双螺旋转子泵的转子是金属转子外包覆氟橡胶的，主要起到以下几种作用：1、强自吸：*大自吸高度达9米。2、耐磨损，耐腐蚀：氟橡胶包覆材质的转子，化学特性上耐腐蚀，凸轮转子泵的使用寿命长，易损件更换的周期长。3、无堵塞：*大允许通过固体杂质80mm。4、安装简单，维护方便：更换转子，机械密封时无需将泵从管路上拆下，无需与电机分离，打开泵盖即可，真正实现完全在线维护。5、可气、液、固混合输送，气、液比例无限制。         XZB双螺旋转子泵是一种容积式泵，具有转速低、抽吸能力强、气液固混输、对杂质过滤要求低的特点。在原油开采、储存、运输、精炼等领域有着广泛的应用。

          凸轮转子泵价格合理吗?凸轮转子泵可以应用在污水厂剩余污泥以及污泥回流工艺上,但是与潜污泵以及离心泵相比,市场认知度低,对于凸轮转子泵工作原理不了解,再加上高出10倍的价格,很难客户接受。凸轮转子泵价格高,与工作原理,制造成本有关系。与工作原理有关与制造成本有关维护方式是亮点凸轮转子泵维护方式比较简单,无需拆除管理以及电机,在线将泵壳移除即可进行配件更换以及日常维护工作。10年内综合使用成本是优势    凸轮转子泵价格高,体现在采购价格上,因为容积式泵架构,泵的效率>90%,在污水厂活性污泥处理工艺上可以达到92%以上,相同的工况,采用的电机节能环保,污泥处理量越大,优势越明显,泵效率高将节能能源成本。介质与泵壳,转子,轴封接触,由于采用在线维护(不拆除管路以及电机)的方式,零配件的价格占整泵10%,所以维护的价格成本低。    凸轮转子泵的零配件在中等程度使用的污水厂,更换周期为2-3年之间,整体算下来,我们通过表格计算一下使用成本。我们以Q=60m³/h,H=5bar,含水率=98%的活性污泥处理工艺为例    由上图可以明显的感觉到,10年使用生命周期内,凸轮转子泵综合使用成本是潜污泵的45%-50%之间,初次购置成本是潜污泵的数倍,但使用成本经济合理。我们在此,没有计算维护成本,众多周周知,潜污泵潜入水中工作,整体抗磨损性,效率不理想所以从技术角度,大于50m以上的污泥处理工艺,凸轮转子泵的优势体现的非常明显的工况,很多中小型污水厂改造项目,流量在10mh-35m区间,着重考虑泵使用效率以及成本,选择凸轮转子泵是不错的选择。    凸轮转子泵价格合理吗?通过我们帮您算一遍账,您认为污水厂采用凸轮转子泵会成为趋势吗?

     我国经济上取得的巨大成就，带动了很多行业的发展，尤其是化工工业的发展，其工业规模与日攀增，给广大的人民群众带来了生活上的便利，然而化工行业作为一种高污染的行业，其产生废水废气的肆意排放，造成了土地和空气的污染，给人们的生存带来很大的损害。如何对废气废水的合理处，降低对生态的破坏，是当前化工行业需要考虑的问题。本研究根据当前废水废气的处理提出一些建议，以做参考。 　　关键词：化工；废水废气；处理方法 　　化工行业是我国极为重要的行业，其发展情况凸显着一个国家的国力，是国家发展情况好坏与否的重要标识，化工在当前仍然是存在很大的环境破坏力，尤其是化工产生的废水废气更是造成水体，土壤以及空气的极大污染，严重地破坏当地的生态环境，给当前人们的生活带来极大影响。因此解决废气废水的合理处理问题关系到当前化工行业的发展，本研究就此阐述几种处理方法，为化工行业的发展提供一点宝贵的意见。 　　1.化工工业废水废气处理的重要性分析 　　化工工业废水废气一般都含有有毒性作用的化学物质，比如废气中的二氧化硫气体以及废水含铬等重金属的化学物质，这些一旦处理不善就会进入生态环境中，比如含有二氧化硫气体的废气进入空气中就会和空气中的氧气以及水蒸气作用，形成含有酸性物质的水蒸气，这些水蒸气同凝结核结合起来就形成了酸雨，其降落就会对金属以及植物形成腐蚀，导致金属物质被腐蚀，而植物由于酸性作用而大量死亡，造成严重的生态灾难。当前酸雨对于环境的影响已经不是什么新闻了。很多名胜古迹在酸雨的作用下已显斑驳，如果不加以治理必然会荡然无存，生态环境的破坏，必然引起气候的恶化，*终造成的是带给人们无法弥补的伤害。而对于水体和土壤的污染则是重金属的污染，不加合理处理的废水被排放到自然河流中，随着河流的流动这些重金属进入整个河流流域，而依河而生存的人畜就会接触到，以及对田地的灌溉导致这些重金属进入田地，进而被庄稼作物汲取，而重金属有很强的富集作用，一旦被汲取，就无法被排除，这种重金属就会随着汲取的量的增加而增加，导致重金属的含量不断增加，*终单只人畜等的生命被危害，早期的这种例子比如水俣病等。因此合理处理化工工业废水废气的对于人和生物以及生态来说是非常重要的。当前环境问题已经成为影响人类生存的问题，如何妥善解决危害生态以及人类生存的人类活动等问题是当前各个国家需要考虑的问题，合理处理化工工业的废水废气，塑造美好生态环境，促进我国的化工工业朝着环境友好方向发展。 

目前，国内主要的水泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。 　　① 切割叶轮节能 　　众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。 　　② 变频节能技术 　　变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能的效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。 　　离心泵是以水力特性*佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q（流量）、H（扬程）、r/min（转速）一一对应才能产生水泵的*终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。 　　当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。 　　③ 三元流技术 　　三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。 　　通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得*准确，反映流体的流场、压力分布也*接近实际。叶轮出口为射流和尾迹（漩涡）的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。 　　④ 节能专用水泵 　　节能专用水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术＊＊**的结合在一起，并将节能专用水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用先进的铸造工艺，减少铸造误差，*终通过精心加工、打磨，使*终的产品与设计理念相吻合，达到*佳状态。 　　流体在节能专用水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，极大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。运用这种技术的水泵可以在流量不发生任何改变的情况下使水泵的有效轴功率显着减小，而且完全满足工业系统满负荷运行工况，不会使冷却水系统的水温升高，具有**率，不改变系统的运行参数，对正常的生产工作没有任何影响。

目前，国内主要的水泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。 　　① 切割叶轮节能 　　众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。 　　② 变频节能技术 　　变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能的效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。 　　离心泵是以水力特性*佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q（流量）、H（扬程）、r/min（转速）一一对应才能产生水泵的*终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。 　　当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。 　　③ 三元流技术 　　三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。 　　通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得*准确，反映流体的流场、压力分布也*接近实际。叶轮出口为射流和尾迹（漩涡）的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。 　　④ 节能专用水泵 　　节能专用水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术＊＊**的结合在一起，并将节能专用水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用先进的铸造工艺，减少铸造误差，*终通过精心加工、打磨，使*终的产品与设计理念相吻合，达到*佳状态。 　　流体在节能专用水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，极大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。运用这种技术的水泵可以在流量不发生任何改变的情况下使水泵的有效轴功率显着减小，而且完全满足工业系统满负荷运行工况，不会使冷却水系统的水温升高，具有**率，不改变系统的运行参数，对正常的生产工作没有任何影响。 

上海萧川是一家专业从事转子泵研发生产制造企业，目前，产品广泛应用于石油石化、市政污水、粪便输送等领域。     泵的自吸功能，指泵在启动前不需要灌泵，经短时间运转，靠泵本身的作用即可将液体吸上来，投入正常运行。离心泵，除特殊设计的自吸式离心泵外，没有自吸功能。转子泵具有自吸功能，在其转子湿润的情况下，可形成635-710mmHg的真空，因而在进口处能排出空气，吸入液体。转子泵由于具有自吸功能，因此允许液体中的含气量较大，一般可达20%左右，这是离心泵所不能比拟的。离心泵在含气量超过5%的时候就会发生振动噪声和腐蚀，时间一长会出现腐蚀加剧或断流，断轴现象。    有些生产装置，在一段时间内液体需从甲处输送至乙处，在另一段时间内液体又需从乙处输送至甲处。另外有些生产装置，进口管容易堵死，需要反冲，等等。这往往要求泵具有反转功能。离心泵不能反转，而许多转子泵有反转功能。