目前，国内主要的水泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。 　　① 切割叶轮节能 　　众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。 　　② 变频节能技术 　　变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能的效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。 　　离心泵是以水力特性*佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q（流量）、H（扬程）、r/min（转速）一一对应才能产生水泵的*终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。 　　当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。 　　③ 三元流技术 　　三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。 　　通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得*准确，反映流体的流场、压力分布也*接近实际。叶轮出口为射流和尾迹（漩涡）的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。 　　④ 节能专用水泵 　　节能专用水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术＊＊**的结合在一起，并将节能专用水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用先进的铸造工艺，减少铸造误差，*终通过精心加工、打磨，使*终的产品与设计理念相吻合，达到*佳状态。 　　流体在节能专用水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，极大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。运用这种技术的水泵可以在流量不发生任何改变的情况下使水泵的有效轴功率显着减小，而且完全满足工业系统满负荷运行工况，不会使冷却水系统的水温升高，具有**率，不改变系统的运行参数，对正常的生产工作没有任何影响。 

 无堵塞排污泵，是引进国外**节能无堵塞排污泵和国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，由于采用独特的单通道叶轮，动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置，具有无堵塞;经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，节能显著，是我国泵类更新换代的**产品。 无堵塞排污泵有以下几个方面的优点： 　　1、结构紧凑、占地面积小。安装维修方便。小型的无堵塞排污泵可以自由安装,大型的无堵塞排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。 　　2、连续运转时间长。无堵塞排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷相对较小,寿命比一般泵要长得多。 　　3、不存在气蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 　　4、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。 　　5、无堵塞排污泵采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 　　6、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 　　7、无堵塞排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。     　8、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。 　　10、无堵塞排污泵，它的**优点是具有较强的自吸能力，吸入管路无需装底阀，能输送含有固体颗粒和含有纤维材料的污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，纸浆泵，过滤冲洗冷凝循环泵，灌溉用泵等。 　　排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 

什么叫汽蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位表示字母? 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米) 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh? 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 

萧川转子泵的机械密封如何选型       机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种萧川转子泵的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。那么如何进行选型呢? 　　机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：  1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用单端面、双端面、集装式或带冲洗接口等;  2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型;  3.根据温度及流体性质，确定合适的O型圈和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等; 4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式等。 

上石下水，为之泵 　　近代泵，自意大利拉梅利发明滑片泵至今，泵已发展到5000多个品种，跨越了430多年历史长河。而泵的机器制造，即泵产业，自1790年至今也有整整240多年历史。 　　对于我们中国来讲，泵及其机器制造是国外传进来的。就是“泵”这个字，古时候没有，辞源里查不到，而是在清朝初期，有人根据“Pump”发音“嘣浦”之嘣音，想到用一块石头扔在水里，发出“嘣”之响，造出了上石下水的会意字。现今在《康熙字典》之“备考”中查得到。 　　通常我们把1868年开始至1949年*******成立前，称为中国泵产业的萌芽期。在那漫长时期，中国大地上已经有了4个专业泵厂。一个是1928年成立的长春魁利金制泵厂;另一个是1940年成立的北京同益水泵厂;还有一个是1930年成立的生产潜水电泵的香港地产建设商会(Reda)泵公司;**一个是1946年成立的上海洽兴抽水机修造社，当年就测绘制造出****台500px深井泵。那些年的国营水泵厂 　　*******成立后，进入了三年国民经济恢复期，各地抓紧恢复原有生产水泵的机器厂，如上海的大隆、三藩、永固、华昌、洽兴和上海机器厂，哈尔滨春圃，长春魁利金，本溪的隆佑，博山的慎昌，北京的同益，武汉的开明、周恒顺，成都的洪安以及沈阳第六机器厂。1951年上海机器厂就制造4250px轴流泵3台、3650px混流泵2台，为福建长东连炳港排灌站提供设备，使颗粒不收荒地变成旱涝保丰收的丰产地。 　　1953年我国开始大规模经济建设，实行第一个五年计划，并成立了第一机械工业部和省厅局，中国泵产业管理体制逐步建立。相应成立了沈阳水泵厂、长沙水泵厂、哈尔滨水泵厂、无锡水泵厂、佛山水泵厂、重庆水泵厂、上海第一水泵厂等14家专业水泵厂。开发出K型系列单级离心泵、SM系列多级泵、Д型系列双吸泵。 　　1957年后一机部组织张传布等工程师对全国生产泵的企业进行调查，1959年开始布点和规划。这样自1958年开始至1984年，一机部和各省机械厅局对工业泵各厂共投资12000万元。其中1959年对15个水泵厂总投资4135.3万元，沈阳水泵厂、上海水泵厂、哈尔滨水泵厂、阳泉水泵厂、佛山水泵厂都是易地新建厂，本溪、大连、北京、石家庄、博山、兰州、重庆和武汉水泵厂都进行技术改造，形成了通用泵一定生产规模，可进行通用泵批量生产。也是在1959年底，全国水泵行业组织在沈阳成立，组长是沈阳水泵厂沈魁有厂长，副组长是长沙水泵厂粟谷宜厂长。泵行业成立后，开展了行业联合设计，行业产品质量检查、评比，泵行业产品标准制定，加速全国泵行业发展，到60年代末，全国泵专业工厂50家，兼业泵生产厂200余家，泵年产量58.24万台，近1000个品种。 　　为了加快石油、化工和矿山用泵开发和生产，1972年第一机械工业部和各省机械厅局又一次对主要工业泵厂进行大规模投资，共计3396.2万元，其中武汉水泵厂投了1086.5万元，博山水泵厂投资了644万元，沈阳水泵厂投资451万元，本溪水泵厂投了223.7万元，阳泉水泵厂投资了160万元，给上海、石家庄、天津工业泵厂、宝鸡水泵厂各投资100万元。通过这次大规模投资、技术改造，增强了石油、化工、矿山用泵研发、生产能力。Y型系列离心油泵、F型系列耐腐蚀泵、DKS型系列输油管线泵、FN型熔融尿泵、高速部分流泵、矿山多级泵相继生产出来，供用户使用。 　　那个年代，一院十一所一级工程师卢俊主持研制的火箭燃料泵、七院八所副总工程师金平仲主持研制的喷水推进泵都达到国际先进水平，唐山煤炭科学研究院的矿用耐磨多级泵、太原煤炭研究所高压注水泵、合肥通用所高速切线泵、中国水利水电研究院灯泡式贯流泵、七院四所的船用泵都达到国内＊＊水平。大大推进了中国泵专业技术水平的进步。与此同时，整个70年代，农业泵制造业发展速度很快。使得我国泵业生产企业从60年代末50家，增加到70年代末190家，全部是省、地、县营企业和二轻大集体所有制企业。改革开放的春风刮入泵行业 　　20世纪80年代，我国进入改革开放期，中国泵产业进入了快速成长期。 　　那时期，工业泵产业进行了新一轮联合设计，实现工业泵产品更新换代，引进国外先进产品和新技术在泵行业成风，在一机部、省厅支持下，各主要工业泵厂先后引进德国里茨公司井用潜水电泵、沃曼杂质泵、KSB锅炉强制循环泵、日本荏原的立式斜流泵、德国阿尔维勒的螺杆泵、美国拜伦·杰克逊的石油化工流程泵、英国玛瑟·普拉特矿用多级泵、KSB热水循环泵、德国西门子水环真空泵、美国宾汉—威廉麦特的石油管线输油泵、日本荏原的MS多级泵、苏尔寿的耐腐蚀泵、美国LTV公司的钻井泥浆泵、KSB的船用往复泵、美国玛瑟·普拉特公司的海上石油平台离心泵、荏原的无堵塞螺旋涡流泵和法国日蒙·施乃德公司的耐腐蚀泵等18项泵及其制造技术，再加上1984年后实施工业泵许可证，使得工业泵厂制造水平获得很大提高。 　　到1987年5月19日，国家机械委员会以机委规84号文，正式公布了工业泵骨干企业是石家庄、沈阳、长沙、上海水泵厂、大连耐酸泵厂、大隆机器厂、沈阳铸造厂。重点企业是北京、阳泉、本溪、哈尔滨、博山、武汉、佛山、重庆、宝鸡、兰州水泵厂和天津工业泵厂、上海第一水泵厂以及浙江真空设备厂，共20家，再加上农用泵骨干重点企业7家，总计27家泵厂。80年代，我国产供销体制正在改革，财政投资以由拨款改为贷款，物资价格已分成计划价和市场价的双规制，国家实行计划经济向市场经济过渡的对外开放、对内搞活的方针。1985年后，清一色的国有和二轻大集体的209家水泵厂伴随着乡镇水泵厂兴起，到1990年中国泵产业数迅速增加到949家，生产泵366.4万台，销售额34.29亿元，占世界泵产值排名第7位，排在世界主要工业国美国、日本、德国、英国、法国、意大利之后。民营泵企的崛起 　　20世纪90年代初，随着市场经济环境逐步形成，民营泵业兴起，迅猛发展，尤其是1992年***南巡讲话后，私营泵企业大量涌现，尤其在浙江、上海、江苏、山东、辽宁和湖南周边地区发展得*为迅速，其中浙江温州、台州的民营、个体泵制造业*为典型，温州主要集中在永嘉县瓯北镇，后来被中国机械工业协会命名为“中国泵阀之乡”。台州主要集中在温岭县泽国到大溪的104国道两侧。整个温州泵阀企业到1998年有100余家，产值15亿元，温岭大大小小泵企业，包括个体企业近400家，销售额也在10 亿左右。他们主要是利用民间资本，靠行商起家。 　　20世纪**10年，中国泵企业迅猛增加，到1996年泵工业厂家和公司达1459家，年产泵739.58万台，销售额120.34亿元。

上海萧川是一家专业从事转子泵研发生产制造企业，目前，产品广泛应用于石油石化、市政污水、粪便输送等领域。     泵的自吸功能，指泵在启动前不需要灌泵，经短时间运转，靠泵本身的作用即可将液体吸上来，投入正常运行。离心泵，除特殊设计的自吸式离心泵外，没有自吸功能。转子泵具有自吸功能，在其转子湿润的情况下，可形成635-710mmHg的真空，因而在进口处能排出空气，吸入液体。转子泵由于具有自吸功能，因此允许液体中的含气量较大，一般可达20%左右，这是离心泵所不能比拟的。离心泵在含气量超过5%的时候就会发生振动噪声和腐蚀，时间一长会出现腐蚀加剧或断流，断轴现象。    有些生产装置，在一段时间内液体需从甲处输送至乙处，在另一段时间内液体又需从乙处输送至甲处。另外有些生产装置，进口管容易堵死，需要反冲，等等。这往往要求泵具有反转功能。离心泵不能反转，而许多转子泵有反转功能。